月別アーカイブ: 2026年7月

皆さんこんにちは！

株式会社小倉工務店です。

 

 

～長く使える空間を～

 

皆さんこんにちは！

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～現場取付け・納まり・仕上げ技術✨～

 

工場で造作家具や部材を正確に製作しても、現場へ適切に取り付けられなければ、良い造作工事とはいえません。

建物の壁、床、天井には、わずかな傾きや凹凸があります。現場で製作物を置いてみると、壁との間に隙間ができたり、床の傾きによって収納が水平にならなかったりすることがあります。

造作工事では、こうした現場ごとの違いを調整しながら、建物と製作物を一体に見せる技術が必要です。

固定が弱ければ転倒や落下の危険があります。見切りやシーリングが粗ければ、製品自体が美しくても完成度が低く見えます。

今回は、造作工事の最終品質を決める搬入、取付け、調整、仕上げの技術について紹介します

搬入前に現場を整える

造作物を搬入する前には、通路、階段、エレベーター、設置場所を確認します。

ほかの工事の資材が置かれている場合は、移動経路を確保します。

床や壁を傷付けないよう、養生材を敷きます。

造作物の角は傷付きやすく、建物側の壁や建具へ接触する可能性もあります。

保護材を付け、複数人で声を掛けながら運びます

大型製品では、持つ位置や向きを事前に決めます。

無理な姿勢で運ぶと、作業者の負担だけでなく、製品のねじれや破損につながります。

基準線を出して位置を決める

設置前には、床や壁へ基準線を出します。

製作図の寸法だけを頼りに置くのではなく、室内全体の中心、壁面、ほかの建具との位置関係を確認します。

レーザーや墨出し器を使い、水平線と垂直線を設定します。

床が傾いている場合でも、造作物自体は水平・垂直に設置する必要があります。

天井や壁との隙間を見ながら、どこを基準に仕上げるかを決めます。

カウンターや棚が複数並ぶ場合は、全体の高さと前面をそろえます

一台ずつ個別に調整すると、横から見た際に凹凸が出る場合があります。

床の不陸を調整する技術⚖️

床が完全に水平でない場合、造作物をそのまま置くと傾きます。

収納が傾けば、扉が勝手に開いたり、引出しが動いたりすることがあります。

床と製品の間へ調整材を入れ、水平を出します。

調整材は、荷重がかかる位置へ適切に配置します。

一部分だけで支えると、底板がたわんだり、使用中に沈んだりする可能性があります。

調整後は、水平器で前後左右を確認します。

見えない隙間へ調整材を入れたままにする場合は、ずれないよう固定します。

壁の凹凸へ合わせるすり合わせ技術

壁に接する天板や側板は、壁の凹凸へ合わせて加工します。

壁が直線に見えても、部分的にふくらみやくぼみがある場合があります。

型取りを行い、材料へ形を写して少しずつ削ります。

一度に大きく切ると、隙間ができて元へ戻せません。

現場で何度か当てながら、かんな、のこぎり、サンダーなどで調整します。

この作業をすり合わせと呼びます。

壁との隙間を小さくすることで、造作物が最初から建物の一部であったような仕上がりになります✨

下地へ確実に固定する

収納や棚は、設置しただけでは安定しません。

壁や床の下地へビスや金物で固定します。

造作物の重量、収納物、使用時の力を考え、必要な固定箇所を決めます。

吊戸棚のように壁へ取り付ける製品では、下地位置が特に重要です。

下地がない場所へ固定する場合は、適切な補強や固定方法を検討します。

ビスを締めすぎると、製品が変形したり、表面材がへこんだりします。

固定しながら水平と垂直を確認し、位置が変わっていないことを確かめます。

複数の箱を一体化する技術

大型収納は、搬入のために複数の箱へ分けて製作することがあります。

現場では、それぞれの前面と高さをそろえ、一体に見えるよう接合します。

箱同士の間に段差があると、扉や天板の線がずれます。

クランプで仮固定し、前面、上面、側面を確認してからビスで接合します。

接合部へ隙間ができないよう、切粉や異物を取り除きます

扉を取り付ける前に、箱全体の直角と水平を再確認します。

天板とカウンターの接合技術

長いカウンターでは、材料の長さや搬入条件により、複数の天板を現場でつなぐ場合があります。

接合部の高さと木目を合わせ、段差や隙間を抑えます。

接合金物や接着剤を使い、裏側から固定します。

水回りのカウンターでは、接合部から水が入らないように止水処理を行います

壁との取り合い部分にもシーリングや見切り材を施工します。

天板へコンセントや洗面器、機器を取り付ける場合は、開口寸法と補強を確認します。

建具枠を垂直・直角に取り付ける

造作工事では、ドアや引戸の枠を取り付けることがあります。

枠が傾いていると、扉が勝手に動いたり、閉まりにくくなったりします。

水平器やレーザーを使い、縦枠の垂直、上枠の水平、枠全体の直角を確認します。

壁との隙間へ調整材を入れ、ビスを締めても位置が変わらないようにします。

枠の内寸が途中で変化していないか、上、中、下で測定します

扉を吊り込み、隙間や開閉状態を確認しながら調整します。

扉と引出しの最終調整⚙️

設置後には、扉や引出しの動作を確認します。

丁番の調整ねじを使い、扉の上下、左右、前後位置を整えます。

複数の扉が並ぶ場合は、隙間を均一にします。

扉同士が当たらず、閉じた際に前面がそろうように調整します。

引出しは、レールが平行に取り付けられているか、奥まで滑らかに動くかを確認します。

ソフトクローズ機能がある場合は、正しく減速して閉まることを確かめます。

取っ手やつまみも、高さと位置をそろえます

巾木・見切り材で隙間を美しく納める✨

造作物と床、壁、天井の間には、施工上必要な隙間が生じます。

その隙間を隠し、周囲と美しくつなぐために、巾木、見切り材、フィラーなどを使います。

壁の形に合わせてフィラーをすり合わせ、隙間なく取り付けます。

見切り材の幅が場所によって大きく変わると、不自然に見える場合があります。

全体のバランスを見ながら寸法を決めます。

角部では、材料同士の継ぎ目が目立ちにくいように加工します。

シーリングによる仕上げ

水回りや壁との細かな隙間には、シーリング材を使うことがあります。

施工前に、ほこり、油分、水分を取り除きます。

マスキングテープを貼り、一定の幅で仕上げます。

シーリング材が多すぎると盛り上がり、少なすぎると隙間を埋められません。

水回りでは、使用環境に合った材料を選びます。

シーリングだけに防水を頼らず、下地や接合部の構造も適切に施工することが重要です。

傷やビス穴を補修する技術

現場取付けでは、固定のためのビス穴や細かな傷が生じる場合があります。

木栓、パテ、補修材などを使い、周囲へなじませます。

木目のある材料では、補修箇所の色や方向を合わせます。

表面を削りすぎると、化粧材を傷める可能性があります。

小さな補修でも、光の当たり方によって目立つことがあるため、さまざまな角度から確認します

照明や設備との接続を確認する

造作家具へ照明、コンセント、換気設備などが組み込まれている場合は、関係業者と連携して取付けます。

配線が引出しや可動部へ接触していないかを確認します。

照明の熱が材料へ影響しないか、交換や点検ができるかも重要です。

設備を造作物で完全にふさぎ、将来の修理ができなくならないようにします。

点検口や取り外し可能なパネルを設ける場合もあります。

養生を外して完成状態を検品する

取付けと調整が終わったら、保護フィルムや養生を外し、完成状態を確認します。

傷、汚れ、接着剤のはみ出し、扉のずれなどがないかを見ます。

棚や天板を清掃し、切粉や工具を残さないようにします。

扉、引出し、鍵、照明などを実際に操作します。

壁や床など周囲の仕上げも、工事中に傷付けていないか確認します。

現場調整が造作工事の完成度を決める

造作工事では、工場で正確に製作する技術と、現場へ合わせて調整する技術の両方が必要です。

床や壁の傾きを読み、水平・垂直を整え、下地へ確実に固定します。

複数の部材を一体化し、見切りやシーリングによって建物と自然につなぎます。

造作工事業における現場取付け技術とは、製作物を決められた場所へ置く作業ではありません。

建物の誤差を吸収しながら、安全性、使いやすさ、美しさを完成させる技術です。

職人による最後の数ミリの調整が、空間全体の印象と使い心地を大きく変えているのです✨

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～正確に組み上げる～

 

造作工事では、現場に合わせて設計された図面を基に、木材や板材を切断し、穴を開け、接合して製品をつくります。

棚やカウンターは、一見すると板を組み合わせただけのように見えるかもしれません。しかし、長期間使っても反りにくく、荷物を載せてもたわまず、扉や引出しが滑らかに動くようにするには、材料の性質を理解した加工が必要です。

切断面がわずかに斜めであれば、組立後に隙間ができます。穴位置が少しずれれば、部品が入らなかったり、扉の位置が合わなかったりします。

造作工事業における木工技術は、木を切る作業だけではありません。木目、含水状態、強度、接合方法、仕上がりを考えながら、一つひとつの部材を正確に加工する技術です

今回は、造作物を形にする切断、穴あけ、接合、組立の技術について紹介します。

材料の状態を確認する

加工前には、木材や板材に反り、ねじれ、割れ、傷がないかを確認します。

無垢材は、同じ樹種でも木目や節の位置が一枚ごとに異なります。

強い節がある場所や木目が大きく変化する場所では、切断や加工中に割れやすい場合があります。

完成後に表へ見える面には、木目や色合いの良い部分を使います。

棚板など力がかかる部材では、反りにくい木取りを考えます

合板や化粧板でも、角の欠け、表面の傷、接着不良がないかを確認します。

材料の欠点を見落としたまま加工すると、完成直前に作り直しが必要になる場合があります。

木目を考えて部材を配置する

木材には方向があります。

木目に沿って力がかかる場合と、木目を横切る方向へ力がかかる場合では、強度や割れやすさが異なります。

長い棚板やカウンターでは、木目方向を部材の長手方向へ合わせます。

複数の扉や引出し前板を並べる場合は、一枚の材料から連続して切り出し、木目がつながるようにすることがあります✨

木目が自然につながると、造作家具全体に統一感が生まれます。

ただ寸法どおりに材料を取るのではなく、完成時にどの面が見えるかを考えながら木取りを行います。

正確な墨付けと基準づくり

加工する位置を材料へ示す作業を墨付けといいます。

切断線、穴位置、溝、接合部などを正確に記します。

一つの部材ごとに別々の基準から寸法を取ると、わずかな誤差が積み重なります。

そのため、基準面と基準端を決め、そこからすべての寸法を測ります。

左右対称の部材や同じ寸法の部材は、重ねて確認したり、治具を使ったりします。

鉛筆線の太さだけでも誤差が出るため、線のどちら側を切るのかを統一します。

加工機を使用する場合も、基準位置と寸法設定を確認します。

切断機を使い分ける技術

木材や板材の切断には、丸のこ、昇降盤、パネルソー、スライドソーなどが使われます。

長い板を直線に切る、厚い角材を切る、斜めに切るなど、加工内容によって設備を使い分けます。

刃物が摩耗していると、切断面が焦げたり、表面が欠けたりします。

材料の種類や厚みに合った刃物を選び、切れ味を確認します。

化粧板は表面が欠けやすいため、切断方向や刃の種類を工夫します。

切断前には、材料を定盤やフェンスへ確実に当てます。

材料が動くと寸法がずれるだけでなく、刃物へ挟まれて危険です⚠️

化粧面を傷めない加工✨

化粧板や突板を加工する際は、表面の欠けや傷に注意します。

切断部分へテープを貼ったり、裏表の向きを考えたりして、割れを抑える場合があります。

加工台に切粉やビスが残っていると、材料を置いた際に表面へ傷が付きます。

作業台を清掃し、材料を引きずらずに扱います

保護フィルムがある材料は、加工に支障のない範囲で残します。

完成後に見える面へ印や汚れを付けないよう、墨付け位置にも配慮します。

穴あけと溝加工の技術️

造作物には、ダボ、ビス、棚受け、丁番、スライドレールなどを取り付けるための穴が必要です。

穴位置がずれると、部材同士が合わなかったり、扉が傾いたりします。

ボール盤、ルーター、NC加工機などを使い、深さと位置を管理します。

貫通穴では、裏側が大きく欠けないように、当て板を使うことがあります。

棚柱や可動棚用の穴は、複数の穴を等間隔で加工します。

専用治具を使い、左右の側板で位置が一致するようにします

溝加工では、背板や引出し底板が正しく入る幅と深さへ仕上げます。

溝が浅すぎれば部材が収まらず、深すぎれば板の強度が低下します。

木材を組み合わせる接合技術

造作物の接合には、ビス、釘、ダボ、ほぞ、接着剤、金物などが使われます。

見えない部分ではビスを使い、表面に固定跡を出したくない場合はダボや接着を使うなど、場所に応じて方法を選びます。

荷重がかかる部分では、接着剤だけに頼らず、機械的な固定を組み合わせることがあります。

ビスを木材の端へ近づけすぎると、割れる可能性があります。

下穴を開け、適切な径と長さのビスを使用します

接合方法は、強度だけでなく、現場での組立てや将来の修理も考えて選びます。

接着剤を適切に使う技術

木工用接着剤は、部材を一体化させるために使われます。

塗布量が少なすぎると十分な強度が得られず、多すぎると外へはみ出し、仕上げへ影響します。

接着面のほこりや油分を取り除き、均一に塗布します。

接着後は、クランプなどで必要な時間圧締します。

圧力が弱すぎれば隙間が残り、強すぎると接着剤が外へ出すぎたり、部材が変形したりします。

気温や湿度によって硬化時間が変わる場合があるため、使用条件を確認します️

水回りなどでは、使用環境に合った耐水性のある接着剤を選びます。

ほぞ・ダボなどの木組み技術

伝統的な造作や高品質な家具では、ほぞやダボを使った接合が行われます。

一方の部材へ突起をつくり、もう一方の穴へ差し込むことで、位置と強度を確保します。

ほぞが緩すぎるとがたつき、きつすぎると組立て時に部材が割れる可能性があります。

適切な寸法で加工し、仮組みを行います。

ダボ接合では、左右の穴位置が正確に一致することが重要です。

わずかなずれでも、部材の表面がそろいません。

専用の治具や機械を使い、再現性の高い加工を行います。

面取りと角の仕上げ

切断した板の角は鋭く、そのままでは手を傷付ける可能性があります。

かんな、トリマー、サンドペーパーなどを使い、角を面取りします。

子どもが使う家具や通路に面するカウンターでは、角を大きく丸めることもあります。

ただし、すべての角を同じように丸めればよいわけではありません。

扉同士の隙間や壁との取り合いでは、寸法を保つために小さな面取りにとどめます。

デザインに合わせて、直線的な角、柔らかな丸み、飾り面などを使い分けます。

小口を美しく仕上げる技術

合板や化粧板の切断面を小口といいます。

小口へ木口テープ、無垢材、樹脂材などを貼り、内部を隠して仕上げます。

接着が不十分だと、使用中に剥がれる可能性があります。

テープを貼る前に、切断面の粉じんや凹凸を整えます。

貼付け後は、余分な部分を削り、表面と段差がない状態へ仕上げます。

角部では継ぎ目が目立たないよう、長さや角度を調整します。

手が触れる場所では、剥がれや鋭い部分がないかを確認します。

扉と引出しを正確に製作する

造作収納の扉や引出しは、見た目と使いやすさを左右します。

扉の大きさが少し違うだけで、左右の隙間がそろいません。

同じ収納に複数の扉がある場合は、上下左右の目地幅を一定にします。

引出しは、箱の直角を正確に出し、レールへ無理なく収まる寸法へ製作します。

対角線を測り、ねじれがないことを確認します

引出し底板には、収納する物の重量に合った厚みや支持方法が必要です。

重い物を入れる場合は、底板だけでなくレールの耐荷重も確認します。

仮組みで加工精度を確認する

工場で製作した部材は、現場へ運ぶ前に仮組みを行います。

幅、高さ、直角、扉や引出しの動作、金物位置などを確認します。

現場で初めて組み立てた際に問題が見つかると、設備や工具が限られた中で修正しなければなりません。

工場で問題を見つければ、加工機を使って正確に修正できます。

分割して搬入する製品では、接合部に段差や隙間が出ないかを確認します。

木工技術が空間へ温かさと機能を与える

造作工事では、材料の木目や状態を読み、正確に切断・穴あけを行い、用途に合った方法で接合します。

見える面を美しく整えるだけでなく、内部の強度や長期的な耐久性を確保することが重要です。

造作工事業における木工技術とは、板を箱の形へ組み立てるだけではありません。

木材の性質を理解し、数多くの部材を誤差なく組み合わせ、使いやすい家具や内装へ仕上げる技術です。

一枚の材料を選ぶところから始まる丁寧な仕事が、空間に機能と温かさを生み出しているのです✨

 

皆さんこんにちは！

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～ぴったり納める～

 

 

造作工事とは、建物の内部に合わせて、棚、カウンター、収納、建具枠、壁面パネル、家具、手すり、巾木などを製作・取り付ける工事です。

既製品を置くだけではなく、建物の寸法や用途、利用する人の動きに合わせて、一つひとつ形を考えることが大きな特徴です。

住宅では、壁面収納、テレビボード、キッチンカウンター、玄関収納などが挙げられます。店舗では、レジカウンター、商品棚、受付台、間仕切り、装飾壁などが必要です。オフィスや医療・福祉施設でも、書類棚、作業台、収納、受付カウンターなど、用途に応じた造作が求められます。

造作工事では、数ミリの寸法違いが大きな問題につながります。壁の間に設置する棚が少し大きければ入りません。反対に小さすぎれば隙間が目立ち、見た目や固定状態へ影響します。

そのため、造作工事業における技術は、木材を切ったり組み立てたりすることだけではありません。現場を正確に測り、空間の使い方を理解し、製作できる図面へ落とし込む技術が重要です

今回は、造作工事の品質を左右する現場調査、設計、製作図の技術について紹介します。

お客様の要望を具体的な機能へ変える

造作工事の最初の工程は、お客様がどのような空間を求めているのかを確認することです。

「壁一面に収納がほしい」という希望があっても、何を収納するのかによって内部の構成は変わります。

本を収納する棚には、本の大きさや重量に合った奥行きと強度が必要です。衣類を入れる場合は、ハンガーパイプや引出し、通気性などを考えます。

店舗の商品棚では、商品の種類、補充方法、お客様の見やすさ、スタッフの作業動線なども確認します️

見た目だけを優先して棚を細くすると、必要な物が入らないことがあります。収納量だけを優先すると、圧迫感のある空間になる場合もあります。

造作業者は、何を置くのか、誰が使うのか、どのくらいの頻度で使うのかを聞き、必要な寸法と機能へ変換します。

人の動きと使いやすさを考える

造作物は、設置した場所で毎日使われます。

カウンターが高すぎれば作業しにくく、低すぎれば腰へ負担がかかります。棚が深すぎると奥の物を取り出しにくくなります。

扉を開けた際に通路をふさがないか、引出しを開けても人が通れるかなど、使用時の動きを確認します。

キッチン周辺では、調理、配膳、片付けの動線を考えます。店舗では、スタッフとお客様の動線が交差しすぎないようにします。

車いすを利用する人や子ども、高齢者が使う場所では、高さ、取っ手、角の形などにも配慮します♿

設置した直後だけでなく、実際に物を入れ、人が動く状態を想像することが重要です。

現場の寸法を複数箇所で測る

建物の壁や床は、図面上では直線や直角で描かれています。しかし、実際の現場では、わずかな傾きや凹凸がある場合があります。

壁と壁の間へ収納を設置する場合は、上部、中央、下部の幅を測ります。

床から天井までの高さも、一か所だけではなく左右や中央で確認します。

古い建物では、床が傾いていたり、柱が少しねじれていたりすることがあります。壁の仕上げ材や巾木が出っ張っている場合もあります。

一つの数値だけを基準に製作すると、現場で入らなかったり、大きな隙間ができたりします⚠️

レーザー測定器、スケール、水平器、下げ振りなどを使い、幅、高さ、水平、垂直、直角を確認します。

見えない下地を把握する

造作物を壁や天井へ固定する場合は、内部の下地位置を確認します。

表面が石こうボードの場合、どこへでも強く固定できるわけではありません。

木下地、軽量鉄骨、コンクリートなど、壁の構造によって使用する固定方法が変わります。

図面や施工記録がある場合は確認し、必要に応じて下地探しの器具を使用します。

重い収納やカウンターを取り付ける場合、下地の強度が不足していれば補強が必要です。

完成後に荷物を入れた際、固定部が外れることを防ぐため、造作物の重量だけでなく、収納物や人が寄り掛かる力も考えます

また、壁内部には電気配線や配管がある場合があります。

ビスやアンカーを施工する前に、設備位置を確認することが重要です。

電気・空調・配管との干渉を確認する

造作家具や壁面パネルの周辺には、コンセント、スイッチ、照明、空調吹出口、給排水管などがあります。

収納を設置したことでコンセントが使えなくなったり、空調の風をふさいだりしてはいけません。

カウンターへ電源を設ける場合は、配線の通り道や点検方法を考えます。

洗面台や厨房周辺では、給排水管と造作物の位置を調整します

設備との干渉を確認せず製作すると、現場で大きな切欠きや作り直しが必要になる場合があります。

建築、電気、設備などの担当者と図面を共有し、施工順序や必要な開口を確認します

使用材料を目的に合わせて選ぶ

造作工事には、無垢材、合板、集成材、化粧板、メラミン化粧板など、さまざまな材料が使われます。

無垢材は自然な木目や質感が魅力ですが、湿度や温度によって反りや収縮が起こる場合があります。

合板や集成材は、寸法を安定させやすく、幅広い形状へ対応できます。

水や汚れが付きやすいカウンターでは、清掃しやすく耐久性のある表面材が適しています。

人の手が触れる部分では、手触りや角の仕上げも重要です。

材料の見た目だけでなく、強度、耐水性、耐摩耗性、加工性、価格を比較して選びます。

空間全体とのデザイン調整

造作物は、単体で美しければよいわけではありません。

床、壁、天井、建具、照明など、周囲の仕上げと調和させる必要があります。

木目の方向、色、艶、取っ手の形、目地の幅などを合わせることで、空間に統一感が生まれます。

既存の建具や家具に合わせる場合は、色見本や現物を確認します。

写真や画面では、実際の材料と色が違って見えることがあります。可能であれば、サンプルを現場の照明で確認します

木材は同じ樹種でも、一枚ごとに木目や色が異なります。

正面に見える部分には表情の合う材料を選び、左右の木目をそろえるなどの工夫が必要です。

製作図へ細かな納まりを描く

現場調査と打合せの内容を基に、製作図を作成します。

製作図には、全体寸法、材料厚、棚位置、扉、引出し、金物、固定方法などを記載します。

正面図だけでなく、平面図や断面図を描き、内部構造を明確にします。

壁や床との接合部分、巾木との取り合い、見切り材の形状なども検討します。

表から見えない裏側に、配線や配管のための空間を確保することもあります。

完成形だけでなく、どの順番で組み立て、どこからビスを締めるかまで考えることが重要です。

分割方法と搬入経路を考える

大きな造作家具を一体で製作しても、建物の入口や廊下、エレベーターを通れない場合があります。

現場までの搬入経路を確認し、必要に応じて複数の部材へ分割します。

分割部分は、現場で接合した際に目立ちにくく、十分な強度を確保できる位置へ設けます。

階段を通る場合は、踊り場で回転できるかも確認します。

完成後の大きさだけでなく、運搬時の向きや梱包材の厚さも考える必要があります

現場での組立作業が増えすぎると工期が延びるため、工場製作と現場作業のバランスを取ります。

木材の伸縮を考えた設計️

木材は、湿度や温度の変化によって伸び縮みします。

無垢材を壁の間へ隙間なく固定すると、膨張した際に反りや割れが発生する可能性があります。

幅の広い天板や扉では、木目方向や固定方法を考えます。

伸縮を妨げない金物や、必要な逃げを設けることもあります。

エアコンの風が直接当たる場所や、水回りなど、使用環境によって変化の大きさは異なります。

材料の特徴を理解し、完成時の美しさと長期的な安定性を両立させます。

事前確認が現場での手戻りを防ぐ✅

製作を始める前には、図面、寸法、材料、色、金物、納期などを再確認します。

お客様の承認が必要な場合は、完成イメージやサンプルを提示します。

図面変更があった場合は、古い図面を現場へ残さず、最新版を明確にします。

一つの寸法間違いが、材料の作り直しや工事全体の遅れにつながるため、製作前の確認が重要です。

造作工事は空間を読み取る仕事

造作工事では、単に棚や家具をつくるのではなく、建物と一体になる製品を製作します。

お客様の要望を聞き、人の動きや収納物を考え、現場の寸法や下地、設備を確認します。

その情報を正確な製作図へ落とし込み、材料や搬入方法まで計画することが必要です。

造作工事業における設計技術とは、図面上で美しい形を描くことではありません。

実際の空間へ無理なく納まり、毎日使いやすく、長期間安心して使える形をつくる技術です。

現場を丁寧に測り、見えない部分まで考える力が、完成度の高い造作空間を生み出しているのです