株式会社小倉工務店

皆さんこんにちは！

株式会社小倉工務店、更新担当の中西です。

～やりがい～

細部で性能をつくり、日常の体験を上げる仕事

内装の最前線にある造作工事は、巾木・見切り・建具枠・カウンター・手摺・収納・造作家具など、空間の機能と品位を決める最後の工程です。いま現場から求められる“ニーズ”は高度化し、同時にこの仕事ならではの“やりがい”も深くなっています。本稿は、何が求められているか、どこに達成感があるか、を実践視点でまとめます。

1｜いま求められる「10のニーズ」

要求性能の連続性
　防火（不燃・準不燃／防火設備）、遮音ラインの途切れゼロ、気密・断熱、耐震固定。意匠だけでなく“機能の通し方”が評価軸。
納まりの再現性
　BIM/CADで干渉を事前解決、標準ディテールで誰が施工しても同品質に。CNC・プレカット前提の寸法管理。
清掃性・耐久性
　ホテル・医療・商業では角の欠け・汚れ・水染み対策が必須。面材・エッジ・見切り金物の選択が秤にかけられる。
安全・バリアフリー
　手摺高さ、開口制限、段差解消、滑り抵抗。法規＋運用まで見据えた寸法拘束が求められる。
短工期・段取りの巧さ
　タクト工程、ルーム引渡し、夜間作業。外段取り化・先行検査で“待ち”を作らない。
多職種インターフェース
　電気・空調・設備・AVや防災機器と納まりを共通図で合意。点検口・配線逃げ・補強下地の見える化。
材料の選定根拠
　F☆☆☆☆、抗菌・耐汚染、耐薬品、LCA（環境負荷）。「なぜこの面材か」を数値で語る。
改修への適応力
　既存精度・下地の歪み吸収、騒音粉じん抑制、居ながら工事。解体→復旧→清掃の一気通貫。
記録と保証（“言える化”）
　建付け・目地・平面度・トルク・写真の台帳。引渡し時に性能＋メンテ情報を揃える。
サステナビリティ
　分解容易な固定、部材交換の設計、再生材・FSC。長寿命＝環境価値という視点。

2｜やりがいを生む“7つの瞬間”

線が通ったとき
　巾木から枠、カウンターの見付けまで影が一直線に揃う。空間がキリッと締まる快感。
機能が図面どおりに“生きる”
　遮音ラインが途切れず、扉の気密が効き、手摺が身体に馴染む。目に見えない性能を形にできる誇り。
難所を“納め切る”
　曲面、段差、異素材取り合い。現場合わせではなく準備と工夫で一発で決める達成感。
使い手の反応が近い
　「掃除が楽」「子どもが安全」「受付が映える」。生活・業務が楽になる実感が直で返ってくる。
段取り勝ち
　先行下地→先行造作→先行検査がハマり、手戻りゼロで工程が前倒しになる。チームで勝つ手応え。
デザインとコストの両立
　見えがかりは突板、触れる面はメラミン。**“要点の配分”**で美しさと耐久を両立できたとき。
技の継承
　留めの角度、圧着の癖、ビスピッチの理由を言語化・SOP化して後輩に渡せる喜び。

3｜発注者別「ニーズの翻訳」早見表

設計者：意匠×性能の両立、BIMでの干渉解消、標準ディテールの提示、色差・艶の管理。
現場監督：タクト順守、搬入・仮置き動線、検査基準の合意、多職種の段取り。
施主・運用者：清掃性・傷への強さ、メンテ方法、部材交換の容易さ、保証条件。

4｜そのまま使える「サービス・パッケージ」

標準ディテール集（A3×10）
建具枠・巾木・見切り・手摺・カウンター・点検口…防火/遮音/清掃性の要点を図解で。
BIM納まりレビュー
干渉チェック→拾い出し→CNCデータ連携。版ズレ撲滅と歩留まり改善。
品質“言える化”パック
建付け・平面度・目地幅・締結トルク・写真をQR台帳で引渡し。メンテ手順付き。
改修・居ながら工事パック
防音・粉じん・臭気計画、日次エリア引渡し運用。既存の歪み吸収ディテールを併用。

5｜現場で効くチェックリスト

設計段階

防火・遮音・気密の連続性図はあるか
見切り・目地・クリアランスの数値基準が合意済みか
設備・電気の逃げ寸法／点検口の位置は確定か

製作段階

CNCデータ＝最新図を確認（リビジョン明記）
面材の**ロット差（ΔE）**と艶の整合
端材・予備部材・補修材の手配

施工段階

レーザー基準出し→対角・直角の実測
仮固定→水平・建付け→本固定の順序厳守
端部の封止・耐水エッジと養生

引渡し

検査表（建付・面差・目地）＋写真台帳
メンテマニュアル・交換手順書の配布

6｜ショートケース

A｜オフィスの可動間仕切り×遮音

課題：レイアウト変更性とWeb会議の遮音。
解：天井・床の遮音層連続＋建具の気密材＋下レール段差吸収。
結果：Rｗ向上、手戻りゼロで引渡し前倒し。

B｜ホテルの清掃性×木質感

課題：日次清掃で角欠け・汚れが発生。
解：触れる面は高耐汚染メラミン、視覚面は突板。小口は耐水エッジに。
結果：クレーム減、更新周期が延伸。

C｜居ながら改修の騒音粉じん

課題：テナント営業を止めない。
解：先行モジュール製作＋夜間差し替え、集塵・仮囲い・動線分離。
結果：売上影響最小、工程ズレなし。

7｜KPI（成果を“数字”で語る）

一次合格率（建付け・平面度・目地）
タクト遵守率／手戻り件数
清掃・補修工数の低減率
ロス・端材率／歩留まり
事故・ヒヤリハット件数
交換容易性（所要時間・工具）

8｜90日アクション（明日から動ける三手）

造作標準ディテールの社内化
　A3×10種を整え、設計・監督・工場・現場で同じ図を使う。
BIM→CNCの直結フロー
　造作家具・建具を3D化→拾い出し→CNCへ。版ズレと加工待ちを削減。
検査の“言える化”
　建付け・目地・平面度の測定手順と許容値を統一。写真台帳をルーム単位で保存。

結び

造作工事は“最後の仕上げ”ではありません。防火・遮音・清掃性・安全・環境までを、意匠と両立させる外皮の内側エンジニアリングです。
ニーズは厳しく、要件は多い――だからこそ、線が通り、扉が吸い付くように閉まり、手摺が安心を与える瞬間に大きなやりがいがあります。

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皆さんこんにちは！

株式会社小倉工務店、更新担当の中西です。

～変遷～

“手仕事の精度”から“設計された再現性”へ

造作工事は、下地の上に室内の機能と意匠を成立させる最終プロセスです。鴨居・敷居・長押・巾木・額縁・建具・造作家具・カウンター・階段・手摺…細部の納まりを決め、空間の品位を仕上げます。ここ70年ほどの流れを、素材／工法／道具／マネジメントの観点で振り返り、“これから”に向けたヒントをまとめます。

1｜素材の変化：無垢一辺倒から複合・機能材料の時代へ

戦前〜高度成長：地域材の無垢木が主役。和室の造作・障子・欄間など“含水と季節”に合わせた調整が腕の見せ所。
1970–90s：合板・集成材・MDF・パーティクルボードが普及。L型見切りや巾木、造作家具は化粧板・メラミンで大量供給が可能に。
2000s–：不燃・準不燃材、耐汚染・抗菌・抗ウイルス表面、化粧シート・石目・金属調など、性能×意匠の両立が前提に。
いま：CLT/集成材による木質化内装の再評価、**低VOC・F☆☆☆☆**は当然、**サーキュラー素材（リサイクル板・間伐材）**も選択肢に。

素材選定は意匠だけでなく、耐火・清掃性・メンテ頻度・LCAまでを含む“機能設計”へ。

2｜工法の変化：現場造作から“オフサイト×現場組立”へ

昔：大工が現場で採寸→墨付け・手刻み→現場調整で納める。
いま：工場先行（プレカット・CNC）＋現場は組立が主流。
- 造作家具はモジュール化、金物工法で精度と工期を安定。
- 乾式化が進み、ビス・クリップ・レールなどの可逆性の高い納まりが増加。
- 防火・遮音・耐震に関わる部位は、**認定仕様（認定番号）**で納まりを固定。

ポイントは、“一次下地→造作→仕上げ”の干渉を前倒しで解消できるかどうか。現場での“創作”から“合意どおりの再現”へ。

3｜道具と生産性：手道具＋現場機械から、CNCと3Dへ

手道具：鉋・鑿・鋸は今も要。**仕上げの“最後の1mm”**は人が決める。
現場機械：充電式工具・ガイドレール・集塵の進化で粉じんと精度が大きく改善。
工場側：NCルータ・エッジバンダ・自動孔明けで量産でも“曲面・面取り・精密孔”が可能に。
デジタル：BIM/CADで建具・造作の3D化、干渉チェックと拾い出しの自動化。レーザー墨出し・レーザー距離計で誤差を抑える。

4｜納まり思想の変遷：意匠から“性能の連続性”へ

従来：見付け・面の通り・留めの美しさが中心評価。
現在：防火線の連続、遮音ライン（すき間・床衝撃）の管理、気密・断熱の欠損最小化、耐震固定が同じ図面上で管理される。
- 例）天井際の納まりは化粧だけでなく火止め・遮音層の連続を重視。
- 例）建具枠は面材だけでなく気密材・下枠段差（バリアフリー）・自閉・耐火認定まで含めて設計。

5｜施工管理と分業：大工の孤軍奮闘から“多職種ハブ”へ

昔：大工が現場の最後を締める“仕上げの総責任者”。
今：造作＝他職種のインターフェース（電気・空調・設備・防災・AV）。
- ニッチ・配線逃し・点検口・機器下地…図面での合意と寸法拘束が重要。
- タクト工程やルーム単位引渡しが一般化し、先行下地→先行造作→先行検査の流れが定着。

6｜品質・法規・安全：技能＋標準化で“言える品質”へ

法規：防火（不燃/準不燃・防火設備）、避難通路の有効幅、手摺高さ・開口制限、バリアフリー（段差・把手）。
品質：平面度・直角・対角・継ぎ目の目違い・建具反り・建付けを検査表で管理。
安全：粉じん・騒音・有機溶剤への配慮、持ち上げ補助・仮固定金具・吊り治具の利用が標準に。

7｜意匠トレンド：ミニマル×素材感と、メンテ性のバランス

細い見付け／面の連続、見えない金物、フラット納まりが継続人気。
突板・無垢の質感を耐候・耐汚染シートで再現するハイブリッドが増加。
可動間仕切り・可変家具で働き方・住まい方の変化に追従する内装が主流に。

8｜サステナ：長寿命・分解容易・再生材へ

長寿命：交換しやすい部位分割・メンテ指示の明文化。
分解容易：ビス・クリップで材料分別しやすく。
再生材：リサイクルボード・FSC材、低VOC接着剤・塗料の標準採用。
LCA：造作家具は更新頻度＝環境負荷。リフィニッシュで延命。

9｜ショートケース

A｜オフィス改装：可動間仕切り×遮音

課題：レイアウト変更とWeb会議の遮音を両立。
解：天井・床の遮音層連続＋建具の気密材＋可動パネルの段差吸収。
結果：レイアウト自由度維持しつつRｗ上昇、手戻りゼロ。

B｜ホテル客室：清掃性と高級感

課題：木質感と日次清掃の傷・汚れ。
解：触れる面はメラミン／高耐汚染シート、視覚面に突板。小口の耐水エッジ徹底。
結果：クレーム減、更新周期延伸。

C｜木造施設：法規×木質化

課題：不燃制限と木の見せ場。
解：準不燃化粧板＋不燃下地で見付けを細く、排煙・避難の寸法を先に拘束。
結果：検査スムーズ、意匠も担保。

10｜現場で効くチェックリスト