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月別アーカイブ: 2025年8月

第20回造作工事雑学講座

皆さんこんにちは!

株式会社小倉工務店、更新担当の中西です。

 

~“売れる/働ける”をつくる~

商空間の価値は、ブランディング×回遊性×耐久×運用で決まります。
既製什器では届かない“あと一手”を、オーダー什器・造作でどう実現するか。設計→製作→施工→保全までを実務目線で解説します。


1|ブランドを“触覚”に翻訳する 🎨

  • 素材言語:素朴=ラワン・リネン/上質=ウォルナット・真鍮/クリーン=白メラミン・ステン

  • 光の文法:2700Kで温かい滞在、3500–4000Kで知的な集中。**CRI90↑**で商品色を忠実に。

  • 触れる頻度>見た目:カウンター天板や取っ手は耐傷・耐指紋優先。🖐️


2|動線×売場心理:回遊と滞在をデザイン 🧭🛍️

  • 第一接触:入口3mは“つかみ”ゾーン。視線の抜けストッパー什器で足を止める。

  • 滞在の理由試しやすい高さ(900〜1000mm)手荷物置きミラー

  • 会計のフリクションゼロ配線床内蔵端末ドック在庫引当トレイ

  • サイン:什器と一体化、交換容易な差し替え式が運用に効く。


3|耐久・法規・音の設計 🛡️🎧

  • 表面材:HPL・化粧板・セラミックで擦り傷・水・清掃薬に強く。

  • 防火・法規:内装制限、避難、手すり高さ等は初回設計で織込む

  • 音環境:天井吸音バッフル/壁パンチング+吸音材/家具のフェルト残響を0.6–1.0sにチューニング。

👂 電話・WEB会議が多いオフィスは、ブース什器+扉気密+換気まで一体設計。


4|デジタル連携:BIM/CAM/QRで“迷わない現場”へ 📱🛠️

  • BIM/3Dで干渉ゼロ→製作図へ直結。

  • CNC加工・レーザーR・ジョイント精度を担保。

  • QR台帳:什器ごとに材・色番・金物・清掃方法を紐付け、保全が1分で完了

  • AR/VR視線・高さ・照度を設計段階から検証。


5|夜間施工・短工期の段取り ⏱️🌙

  • プレユニット化(現場は据付+接合のみ)

  • 搬入シミュ:EV寸法・曲がり半径・養生計画。

  • 臭気ゼロ運用:水性塗料・低VOC接着・現場塗装最小化。

  • 騒音配慮:静音工具・バッテリー機器・搬入/切断は外部で。


6|コスト設計は“長く使う”が得 💴

  • 初期費は上がっても、部品交換可能・表面再生可能な仕様はLCCが下がる

  • 可動棚・パーツ規格化改装時の再利用率を上げる♻️

  • 見積の比較軸:板厚・表面材グレード・金物銘柄・現場経費の含み保証内容


7|メンテ計画までがデザイン 🔁

  • 清掃ルート:角をRに、巾木一体でホコリ溜まりゼロへ。

  • 点検口:電源・給排水・AVは見えない場所に1アクションでアクセス。

  • 消耗部品:ゴム脚・丁番・レールは品番共有で即時交換。


8|ケース:ベーカリー&カフェの刷新 🍞☕

  • 課題:朝の混雑、ショーケースの曇り、会計滞留。

  • 動線分離(テイクアウト/イートイン)、LED間接で曇り抑制キャッシュドロワ内蔵カウンター

  • 成果回転率+18%、客単価アップ、掃除時間▲30%。写真映えでSNS露出増📈


9|オフィスのABW什器パッケージ 💼

  • 集中:吸音ブース×可動天板

  • 協働:キャスター付き島什器×マグネットボード

  • 再集中:半個室ベンチ×USB/AC×読書灯
    シーン切替ができると稼働席数の最適化が進み、オフィスの“密と閑”を平準化。


10|発注前チェックリスト✅

[ ] レイアウトと回遊動線に“詰まり”がない
[ ] 防火・避難・電気・給排水の前提を合意
[ ] 素材サンプル拭き取りテスト
[ ] 製作図・金物リスト配線詳細の確認
[ ] 夜間施工・臭気・騒音の配慮計画
[ ] QR台帳・保証の範囲明記


まとめ 🌟

商空間のオーダーメイドは、ブランド体験×運用しやすさ×長寿命の掛け算。
BIM→CAM→QR台帳まで一気通貫で、短工期・高品質・クレームゼロを実現します。
次の改装は“夜に運び、朝に稼ぐ”。まずは現場採寸と動線の簡易診断からどうぞ。📞📐💼

 

 

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第19回造作工事雑学講座

皆さんこんにちは!

株式会社小倉工務店、更新担当の中西です。

 

~“暮らしを設計する”~

既製品ではあと3cmが合わない。見た目は好きだけど配線がごちゃつく。掃除のたびにホコリが溜まる段差にイライラ——。
そんな“暮らしのノイズ”を消すのが、オーダーメイドインテリアの役割です。ここでは設計→製作→施工→アフターまで、住まいで失敗しないための勘所をまとめます。✨


1|はじめに決めるのは“モノ”ではなく“使い方” 🎯

  • だれが・いつ・どこで使う?(例:在宅ワーク、子どもの勉強、来客時の片付け)

  • 何を収める?(ファイルA4/背表紙、炊飯器の蒸気、AV機器の熱)

  • 掃除動線(ルンバの巣・モップの通り道・巾木の形)🧼

  • 将来の変化(家族構成、趣味、家電の更新)

👉 この“生活ブリーフ”が寸法・素材・金物・配線を決める指針になります。


2|素材の選び方:見た目×耐久×メンテの三角形 🧪🌳

  • 無垢材(オーク・ウォルナット等)
     ・表情◎・経年変化を楽しむ。オイル仕上げでメンテ容易。

  • 突板(ツキ板)
     ・軽量&均一。ウレタンで汚れに強く、コストと質感のバランスが良い。

  • メラミン/HPL・FENIX
     ・傷・汚れ・水・熱に◎。キッチン・水回り天板に最適。

  • 金属(スチール・真鍮)/ガラス/セラミック
     ・ポイント使いで“締まる”。耐熱・耐摩耗を足して機能美に。

🌿空気質も大切:低VOC接着剤、**F★★★★**相当の基材、FSC森認証材の選択で“健康×地球”両立。


3|“使いやすさ”はミリ単位で生まれる 📏

  • カウンター高:キッチン 850〜900mm/デスク 700〜730mm

  • 引き出し内寸:カトラリー60mm、書類110mm、鍋・家電180〜260mm

  • 可動棚ピッチ:32mm刻みで季節家電の高さに対応

  • 手掛け・取っ手:見た目+指の入り拭き掃除のしやすさ

  • 耐震・転倒防止:壁下地補強+L金物、扉は耐震ラッチで安心 🛡️

🧲 配線の静けさ:背板にスリットとOAタップ棚ケーブルグロメットで“見えない整線”。AV・Wi-Fi・充電の熱抜き孔を忘れずに。


4|設計〜製作の流れ🗺️

  1. ヒアリング:生活ブリーフ・収納物の採寸・動線確認

  2. ラフ提案:スケッチ+素材ボード+概算

  3. 実測(レーザー)→製作図(干渉・下地)→最終見積

  4. モックアップ(必要に応じて段ボールorCNC合板)で高さ・奥行を体感

  5. 工場製作(NC加工・手仕上げ)→仮組検査📸

  6. 現場施工(養生→据付→調整)→完了検査

  7. 取扱説明保証書お渡し

⏱️ 小規模1~2点:3〜6週間目安/キッチン等:6〜10週間目安(素材・混雑で変動)。


5|金物とディテールで“静かに長持ち” 🧩

  • ソフトクローズ蝶番・レール:開閉音と衝撃を低減。

  • スライドレール耐荷重:フルオープン35kg/45kgを用途で使い分け。

  • 面取り・小口0.5〜1mmが手触りと安全の境界。

  • 目地:1.5〜2mmで呼吸と誤差吸収。扉見付の通りが印象を決める。

  • 照明:**間接LED(2700–3500K・CRI90↑)**で影をデザイン💡


6|キッチン/洗面の“水と熱”対策 💧🔥

  • HPL/セラミック天板耐水合板、シンク周りは防水下地

  • 蒸気家電引き出しスライド台+蒸気逃し

  • 排水・給水の点検口見えない位置に組み込む

  • 防カビ通気:背板を浮かせる/スリットを設ける


7|お手入れミニガイド🧽

  • 普段は中性洗剤+柔らかい布でOK。

  • 無垢はオイルの追い塗りで艶と撥水回復。

  • メラミンはメラミンスポンジ不可のものも——仕様書を確認。

  • 真鍮は経年のくすみを味として育てる or 専用研磨で輝きを維持。


8|“見積の見方”3ポイント 💴🔍

  1. 材料と金物の銘柄・グレード

  2. 塗装/仕上げの方式(オイル・ウレタン・セラミック等)

  3. 現場調整・配線・下地補強の範囲(別途が隠れていないか)

📸 写真台帳(工場仮組・取り付け前後)がある会社は、再現性と責任が高い傾向。


9|事例スナップ 📚✨

LDKの壁一面収納を製作。ルンバ基地+AV熱抜き+隠し作業机を内蔵。
HPL×オーク突板で耐久と質感を両立。配線ゼロ見え掃除5分の暮らしに。🧡


まとめ 🌟

“暮らしのノイズ”を1ミリ単位で消す。
オーダーメイドは高価な贅沢ではなく、毎日のストレスを減らす投資です。
ヒアリング→実測→製作図→モック→台帳納品までワンストップで伴走します。まずは収納物の採寸から一緒に始めましょう。📏📩

 

 

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